鑄態(tài)超級(jí)雙相不銹鋼S32750熱加工性能
信息來(lái)源：求和不銹鋼 時(shí)間：2019-03-21 16:29:01 瀏覽次數(shù):-
超級(jí)雙相不銹鋼S32750是第3代雙相不銹鋼的典型代表，其PREN值可達(dá)到42，因而耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕性能優(yōu)良，在遠(yuǎn)洋、石油化工行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
此鋼的顯微組織具有比較理想的α/γ約為50/50的雙相結(jié)構(gòu)。由于氮含量高，在1300℃以下鋼的相比例不會(huì)發(fā)生明顯變化。但由于兩相的強(qiáng)度、塑性的不同以及變形行為的差異，不恰當(dāng)?shù)臒峒庸すに嚂?huì)導(dǎo)致在相界產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致熱塑性下降。S32750工業(yè)生產(chǎn)流程為電爐→AOD→LF→連鑄→熱軋，對(duì)連鑄坯熱變形過(guò)程的研究有助于優(yōu)化熱軋生產(chǎn)工藝。
太原鋼鐵集團(tuán)為研究熱變形參數(shù)對(duì)鑄態(tài)超級(jí)雙相不銹鋼S32750熱變形行為和顯微組織的影響，運(yùn)用Gleeble-3800熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)S32750進(jìn)行不同溫度和應(yīng)變速率下的高溫拉伸和壓縮試驗(yàn)。結(jié)果表明，S32750在1000~1200℃范圍內(nèi)具有較好的熱塑性。
在變形溫度較低、應(yīng)變速率較低時(shí)，流變曲線表現(xiàn)出不同于單相不銹鋼的“類屈服平臺(tái)”特征；當(dāng)應(yīng)變速率較高或變形溫度較高、應(yīng)變速率較低時(shí)，流變曲線為典型的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶特征。微觀組織演變顯示，鐵素體和奧氏體兩相都發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，且鐵素體的再結(jié)晶先于奧氏體。
降低應(yīng)變速率，提高變形溫度，可促進(jìn)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶發(fā)生?；跓嶙冃蝿?dòng)力學(xué)模型建立了本構(gòu)方程，表觀應(yīng)力指數(shù)為3.99，熱變形激活能為393.75Kj/mol。S32750的高溫軟化機(jī)制與Zener-Hollomon（Z）參數(shù)有關(guān)，隨Z參數(shù)增加，熱變形峰值應(yīng)力增加。
此鋼的顯微組織具有比較理想的α/γ約為50/50的雙相結(jié)構(gòu)。由于氮含量高，在1300℃以下鋼的相比例不會(huì)發(fā)生明顯變化。但由于兩相的強(qiáng)度、塑性的不同以及變形行為的差異，不恰當(dāng)?shù)臒峒庸すに嚂?huì)導(dǎo)致在相界產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致熱塑性下降。S32750工業(yè)生產(chǎn)流程為電爐→AOD→LF→連鑄→熱軋，對(duì)連鑄坯熱變形過(guò)程的研究有助于優(yōu)化熱軋生產(chǎn)工藝。
太原鋼鐵集團(tuán)為研究熱變形參數(shù)對(duì)鑄態(tài)超級(jí)雙相不銹鋼S32750熱變形行為和顯微組織的影響，運(yùn)用Gleeble-3800熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)S32750進(jìn)行不同溫度和應(yīng)變速率下的高溫拉伸和壓縮試驗(yàn)。結(jié)果表明，S32750在1000~1200℃范圍內(nèi)具有較好的熱塑性。
在變形溫度較低、應(yīng)變速率較低時(shí)，流變曲線表現(xiàn)出不同于單相不銹鋼的“類屈服平臺(tái)”特征；當(dāng)應(yīng)變速率較高或變形溫度較高、應(yīng)變速率較低時(shí)，流變曲線為典型的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶特征。微觀組織演變顯示，鐵素體和奧氏體兩相都發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，且鐵素體的再結(jié)晶先于奧氏體。
降低應(yīng)變速率，提高變形溫度，可促進(jìn)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶發(fā)生?；跓嶙冃蝿?dòng)力學(xué)模型建立了本構(gòu)方程，表觀應(yīng)力指數(shù)為3.99，熱變形激活能為393.75Kj/mol。S32750的高溫軟化機(jī)制與Zener-Hollomon（Z）參數(shù)有關(guān)，隨Z參數(shù)增加，熱變形峰值應(yīng)力增加。
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